眾所周知適應性，當(dāng)下流行的TWS耳機(jī)節點，包裝盒和耳機(jī)主體都由許多微小零部件組成，包括無線耳機(jī)殼落地生根、無線耳機(jī)蓋的特點、扭簧、充電觸件有效保障、包裝盒外上蓋最為突出、包裝盒外下蓋等十多種異型小件落實落細，最終裝配需要根據(jù)零部件不同的bin值進(jìn)行組合，在每個零部件的出貨段需要嚴(yán)格的尺寸檢測高效化，從而達(dá)到管控加工工藝的目的。

七海測量為此提出一套基于影像測量技術(shù)的自動化快速檢測及自動分bin解決方案為產業發展，并從機(jī)械設(shè)計以及程序控制方面很好地解決了耳機(jī)產(chǎn)品高光面易碰劃傷的問題範圍和領域。
 
無線耳機(jī)零部件都是異型小件，如何固定這些小零件是重點(diǎn)難題各項要求，七海團(tuán)隊為TWS無線藍(lán)牙耳機(jī)自動化檢測系統(tǒng)設(shè)計了10款異型小件治具更高要求，在滿足現(xiàn)有檢測要求的條件下，對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)不斷升級優(yōu)化新技術，比如增加推塊的倒角設(shè)計減小與產(chǎn)品的接觸面積避免碰劃傷共同學習，吸嘴氣源的隔離設(shè)計即增加了上下料產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且便于不同批次產(chǎn)品換料的清料等等多達(dá)30多項的細(xì)節(jié)改進(jìn)深入，

準(zhǔn)確定位是保證影像抓取準(zhǔn)確性的根本效高。由于耳機(jī)零部件的多樣性結(jié)構(gòu)的特殊性，使得工件的定位裝置設(shè)計非常困難基礎，既要保證設(shè)計結(jié)構(gòu)合理和機(jī)加的精度性能，更要保證現(xiàn)場治具上零件調(diào)試的精度（比如推塊安裝位置、氣壓大袑ν忾_放。┖屯茒A動作控制的合理性技術創新。針對這些設(shè)計難點(diǎn)，七海測量團(tuán)隊不停地測試探索創新、修改帶來全新智能、調(diào)試、測試新產品，如此反復(fù)驗(yàn)證去完善，經(jīng)過2個多月的驗(yàn)證，最終給出了穩(wěn)定地上料定位和治具定位案推進高水平， 解決異型小件治具定位難的問題脫穎而出。


無線耳機(jī)產(chǎn)品表面都是高光面，極易造成碰劃傷生產創效，通過設(shè)計結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化以及材料的選型結構，該方案可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不帶保護(hù)膜檢測且不會造成碰劃傷，給客戶優(yōu)化了制程且節(jié)省了大量的人力成本優化上下。

依托于深厚的技術(shù)優(yōu)勢能力建設、專業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊，TWS耳機(jī)微小部件自動化快速檢測方案具有檢測精度高生產體系、檢測效率快服務、可靠性高等特點(diǎn)很重要，有效幫助客戶在把控質(zhì)量的同時，加快生產(chǎn)速度覆蓋。