TBOX是智能網(wǎng)聯(lián)汽車的關(guān)鍵零部件不折不扣，在整車生產(chǎn)時即已內(nèi)嵌在汽車中數據顯示，屬于乘用車前重要裝零部件基本情況， 因此在出廠前帶動擴大，制造廠商會對其進行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控穩定。

項目難點：
TBOX需要檢測四個面及多種檢測內(nèi)容改造層面，包括PIN針及接口器件、殼件優勢與挑戰、標(biāo)簽利用好、螺釘?shù)榷鄠€檢測內(nèi)容，每個檢測內(nèi)容包括多個檢測特征解決問題；產(chǎn)品上的四個面都需要進行檢測系列，檢測面廣；另外客戶要求相互配合，在同一條產(chǎn)線上在18秒內(nèi)完成大小以及形狀各異的四種產(chǎn)品檢測空間載體、高質量，檢測難度不言而喻。
檢測項目：
PIN針及接口器件：歪針重要組成部分、跪針流程、縮針、接口器件特征勃勃生機；· 殼件：縫隙檢測助力各業；· 標(biāo)簽：識別打印內(nèi)容和系統(tǒng)內(nèi)容校驗；螺釘：檢測有無提供有力支撐；

根據(jù)檢測需求多樣性以及檢測CT要求高等特性應用，七海測量為汽車零部件TBOX量身定制瑕疵外觀檢測設(shè)備，能對TBOX四個面的多個檢測內(nèi)容進行全方位品率、自動化相貫通、高效率的精確檢測。


設(shè)備機械機構(gòu)采用多個模組設(shè)計積極影響，連接放料位自動化方案、測量位與取料位，實現(xiàn)高效自動化測量越來越重要，設(shè)備采用一個線激光線上線下、兩套相機光源進行外觀瑕疵檢測，線激光檢測跪針醒悟、縮針數據顯示，一套相機檢測歪針，另一套相機檢測螺釘也逐步提升、標(biāo)簽記得牢；

  跪針、縮針檢測重要的作用、接口器件特征蓬勃發展，使用3D檢測方案，一次采集完成提高鍛煉，沒有盲區(qū)；采集周期短凝聚力量，只需0.1秒有所提升；采集噪點少；歪針檢測使用增加針腳擋板方案新的力量，環(huán)形光源打光先進水平，更好的顯示測量特征；接口器件特征全面展示、螺釘重要平臺、標(biāo)簽檢測深刻認識，打光使用條形光源方案；如此多精心設(shè)計讓測量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠應用提升。

通過七海定制化智能檢測設(shè)備主動性，在15~18秒內(nèi)，實現(xiàn)高效率發展的關鍵、高準(zhǔn)確度的汽車TBOX檢測工作完成尺寸檢測及多方面瑕疵檢測道路，大大提高了檢測效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實用性突出真諦所在，為客戶創(chuàng)造出更大經(jīng)濟效益指導。