TBOX是智能網(wǎng)聯(lián)汽車的關(guān)鍵零部件形式，在整車生產(chǎn)時(shí)即已內(nèi)嵌在汽車中應用，屬于乘用車前重要裝零部件多樣性，因此在出廠前作用，制造廠商會(huì)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控。



項(xiàng)目難點(diǎn)：
TBOX需要檢測(cè)四個(gè)面及多種檢測(cè)內(nèi)容應用的因素之一，包括PIN針及接口器件解決、殼件、標(biāo)簽敢於監督、螺釘?shù)榷鄠€(gè)檢測(cè)內(nèi)容幅度，每個(gè)檢測(cè)內(nèi)容包括多個(gè)檢測(cè)特征就能壓製；產(chǎn)品上的四個(gè)面都需要進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)面廣適應能力；另外客戶要求，在同一條產(chǎn)線上在18秒內(nèi)完成大小以及形狀各異的四種產(chǎn)品檢測(cè)各方面，檢測(cè)難度不言而喻防控。

檢測(cè)項(xiàng)目：
· PIN針及接口器件：歪針、跪針適應性、縮針堅實基礎、接口器件特征；
· 殼件：縫隙檢測(cè)重要作用；
· 標(biāo)簽：識(shí)別打印內(nèi)容和系統(tǒng)內(nèi)容校驗(yàn)等地；
· 螺釘：檢測(cè)有無。
 
根據(jù)檢測(cè)需求多樣性以及檢測(cè)CT要求高等特性尤為突出，七海測(cè)量為汽車零部件TBOX量身定制瑕疵外觀檢測(cè)設(shè)備規定，能對(duì)TBOX四個(gè)面的多個(gè)檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)行全方位、自動(dòng)化空間載體、高效率的精確檢測(cè)高質量。



設(shè)備機(jī)械機(jī)構(gòu)采用多個(gè)模組設(shè)計(jì)，連接放料位重要組成部分、測(cè)量位與取料位流程，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化測(cè)量，設(shè)備采用一個(gè)線激光勃勃生機、兩套相機(jī)光源進(jìn)行外觀瑕疵檢測(cè)助力各業，線激光檢測(cè)跪針、縮針提供有力支撐，一套相機(jī)檢測(cè)歪針應用，另一套相機(jī)檢測(cè)螺釘、標(biāo)簽加強宣傳。
 
跪針處理、縮針檢測(cè)、接口器件特征在此基礎上，使用3D檢測(cè)方案助力各行，一次采集完成，沒有盲區(qū)自主研發；采集周期短確定性，只需0.1秒；采集噪點(diǎn)少損耗；歪針檢測(cè)使用增加針腳擋板方案講故事，環(huán)形光源打光非常完善，更好的顯示測(cè)量特征；接口器件特征全面革新、螺釘作用、標(biāo)簽檢測(cè)，打光使用條形光源方案行業分類；如此多精心設(shè)計(jì)讓測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠技術特點。
 
通過七海定制化智能檢測(cè)設(shè)備，在15~18秒內(nèi)發展邏輯，實(shí)現(xiàn)高效率凝聚力量、高準(zhǔn)確度的汽車TBOX檢測(cè)工作完成尺寸檢測(cè)及多方面瑕疵檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)效率及產(chǎn)品質(zhì)量聽得進，實(shí)用性突出新的力量，為客戶創(chuàng)造出更大經(jīng)濟(jì)效益。