TWS無線藍牙耳機毫無疑問是當(dāng)下及其火熱的類目體製，隨著越來越多制造廠商看中這一塊紅利，廠商如何在市場中站得高穩(wěn)價信息化，賣出高銷售量意向？根據(jù)某數(shù)據(jù)調(diào)查研究，耳機的“顏值”優勢領先、“音質(zhì)”位列消費者購買因素前兩位迎來新的篇章。產(chǎn)品品質(zhì)已成為制造廠商關(guān)鍵突破點⊥苿觼K實現；谟跋褚曈X技術(shù)的零部件的自動化快速影像測量儀檢測方式在保證產(chǎn)品品質(zhì)中發(fā)揮著越來越大的作用薄弱點。

TWS無線藍牙耳機一般由包裝盒以及耳機主體組成，無論是包裝盒還是耳機主體優化程度，都由許多小的零部件組成積極性，紛繁復(fù)雜，檢測的零部件包括無線耳機殼不斷豐富、無線耳機蓋實施體系、充電觸件等近10種的異型小件，最終裝配的時候需要根據(jù)零部件不同的bin值進行組合各有優勢，這就需要在每個零部件的出貨段進行嚴(yán)格的尺寸檢測效果較好，從而達到管控加工工藝的目的。

另外持續，TWS無線藍牙耳機無論是包裝盒還是耳機主體等多個領域，其外觀面都屬于高光面，生產(chǎn)過程中易造成碰劃傷產品和服務，故檢測過程中如何避免碰劃傷是需要重點解決的難點應用擴展。普通的影像測量儀無法滿足客戶復(fù)雜的檢測需求。

針對客戶提出的TWS無線藍牙耳機主體零部件及包裝盒異型小件多尺寸快速影像測量儀檢測分bin需求增多，七海測量提出一種基于影像測量儀技術(shù)的自動化快速檢測及自動分bin解決方案進一步意見，并從機械設(shè)計以及程序控制方面很好地解決了產(chǎn)品高光面易碰劃傷的問題。大量現(xiàn)場應(yīng)用數(shù)據(jù)表明該方案具有檢測精度高共享應用、檢測效率快生產能力、可靠性高等特點標準，高效助力企業(yè)克服工藝限制，實現(xiàn)TWS無線藍牙耳機測量自動化應(yīng)用處理方法。

硬核治具設(shè)計能力
把不可能變成可能

TWS無線藍牙耳機自動化影像測量儀檢測方案的成敗取決于治具的設(shè)計重要作用。在接到任務(wù)后，七海測量無線耳機項目小組習慣，現(xiàn)場設(shè)計現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場修改充足，通過技術(shù)應(yīng)用至實踐，實踐反饋指導(dǎo)技術(shù)升級的積極性，最終完成了10款異型小件治具的設(shè)計綠色化發展，小到治具上一個小推塊的安裝角度乃至一個小彈簧的壓縮長度調(diào)試，大到治具整體方案的變更不久前，精益求精用上了，于細(xì)微之處見真章。
而且能力建設，在滿足現(xiàn)有檢測要求的條件下關註，對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)不斷升級優(yōu)化，比如增加推塊的倒角設(shè)計減小與產(chǎn)品的接觸面積避免碰劃傷無障礙，吸嘴氣源的隔離設(shè)計即增加了上下料產(chǎn)品的穩(wěn)定性連日來，而且便于不同批次產(chǎn)品換料的清料等等多達30多項的細(xì)節(jié)改進，專業(yè)的設(shè)計團隊+專業(yè)的調(diào)試團隊+專業(yè)的服務(wù)團隊認為，3專團隊互相配合互相探討系統，把客戶都認(rèn)為的不可能變成了可能。

突破異型小件治具定位難題
精準(zhǔn)找位

要實現(xiàn)快速自動高精度檢測重要意義，首先要解決定位問題形式，而定位又包括上料料盤定位及測量治具的定位。耳機零部件大部分產(chǎn)品都為異形件不斷完善，且底部為非平面結(jié)構(gòu)，這類工件的定位裝置設(shè)計非常困難方便，既要保證設(shè)計結(jié)構(gòu)合理和機加的精度基礎上，更要保證現(xiàn)場治具上零件調(diào)試的精度（比如推塊安裝位置、氣壓大醒u度保障。┖屯茒A動作控制的合理性落到實處。
針對不同產(chǎn)品定位設(shè)計中的各種局限和難點的發生，無線耳機項目小組不停的地測試、修改長效機製、調(diào)試、測試穩定，反復(fù)驗證改造層面，設(shè)計出穩(wěn)定地上料定位和治具定位方案供給，最終達到測量定位要求。

12小時落地方案
高效解決無線耳機高光面易劃傷問題

碰劃傷是現(xiàn)場機臺跑料后客戶新提出來的需求經驗分享，同時也是非常棘手的問題解決方案，七海測量無線耳機項目小組通過分析造成碰劃傷的原因，從上料料盤有力扭轉、治具推夾定位到緩存治具以及機械手吸嘴都逐一進行了排查上高質量，在12小時之內(nèi)交出了一份“漂亮”的答卷。
方案在更換料盤材質(zhì)及設(shè)計結(jié)構(gòu)的情況下廣度和深度，機械人員對設(shè)備的上料深入交流、測量及下料等任何有可能造成產(chǎn)品碰劃傷的部分進行了多達32項細(xì)節(jié)優(yōu)化，如增加料盤底座定位加強宣傳、在上料單元增加二次定位提高產(chǎn)品來料定位精度臺上與臺下、優(yōu)化PLC程序減少治具推塊推夾時間間隔及距離、將緩存治具由外仿形定位改成內(nèi)仿形定位等設計能力，成功解決碰劃傷的問題品牌，高質(zhì)量地確保客戶的生產(chǎn)計劃更為一致。

多項檢測亮點等形式，不斷升級革新
模塊化設(shè)計：對于同一系列的檢測設(shè)備，無論是上料研究與應用、測量還是下料單元飛躍，可形成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化全面協議、裝配標(biāo)準(zhǔn)化以及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)化重要部署，減少了重復(fù)設(shè)計，大大縮短了交貨周期工具。
高檢測效率：采用機械手自動化上下料設(shè)計結(jié)構(gòu)智慧與合力，一個檢測周期內(nèi)可同時檢測多片產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備檢測效率重要的角色，速度可達到2.0s/pcs開放要求。
高精度、高穩(wěn)定性：采用高精度的傳感器以及穩(wěn)固的機械設(shè)計理念平臺建設，保證所有AOI設(shè)備的檢測精度服務機製，機臺重復(fù)精度可達到0.002mm，對客戶產(chǎn)品工藝的提升以及出貨質(zhì)量的保證提供了強大的技術(shù)支撐重要的作用。

優(yōu)化制程環(huán)節(jié)更多可能性，規(guī)避風(fēng)險

TWS無線藍牙耳機制程環(huán)節(jié)繁多復(fù)雜，七海測量無線耳機項目小組結(jié)合產(chǎn)品特點以及客戶上下工藝制程足夠的實力，基于大量的數(shù)據(jù)分析結(jié)果提供改善建議緊迫性，及時為客戶解決了影響耳機音質(zhì)的窗口基準(zhǔn)邊厚度工藝結構、無線耳機殼/無線耳機蓋、產(chǎn)品省去貼膜環(huán)節(jié)亦可無損傷檢測多元化服務體系、弧邊特征差異的工藝改善等制程工藝難題規劃，不僅提升了客戶的制程工藝，而且減少客戶制程環(huán)節(jié)深度，節(jié)省大量的成本帶動擴大，為客戶提供了快速、專業(yè)的技術(shù)評估開拓創新、檢測報告以及風(fēng)險預(yù)警持續發展。

通過TWS無線藍牙耳機自動化影像測量儀檢測方案，確保無線藍牙耳機零部件符合設(shè)計尺寸并具有良好的裝配關(guān)系促進善治，以確保無線藍牙耳機零部件的使用性能和美觀程度擴大，總之，確保生產(chǎn)關(guān)系并提升零件合格率減低生產(chǎn)成本發揮效力，助力企業(yè)在市場中率先搶占先機新格局。