近年來電子產(chǎn)品的迭代速度和智能化進程進一步加快著力增加， 直接帶來電子零部件檢測精度和檢測效率的高要求敢於監督。手機鏡頭模組是攝影成像器件重要的光學組件發展邏輯，手機鏡頭模組支架是萬千手機零部件的一種凝聚力量，支架是將各類鏡頭模組固定、安放于手機結(jié)構(gòu)中的“橋梁”聽得進，在手機組裝工藝過程中對支架的精度要求極高新的力量。

 支架屬于壓鑄件，在MIM加工工藝中便利性，固定的區(qū)域會產(chǎn)生裂痕全面展示，造成外觀功能性不良，進而導致后面整機組裝報廢深刻認識，產(chǎn)生的成本費用較高核心技術。因此，手機加工工藝中不僅要保證手機鏡頭模組支架符合設計尺寸主動性，具備良好的裝配關(guān)系創造性；同時，確保零部件的使用性能，提升零件合格率減低生產(chǎn)成本規模設備。

針對手機鏡頭模組支架尺寸真諦所在、瑕疵檢測及自動化檢測需求，七海測量以影像測量技術(shù)為基石競爭力，以多年自動化智能檢測經(jīng)驗為藍本充分，設計出手機鏡頭模組支架尺寸、瑕疵自動化智能檢測方案集聚，實現(xiàn)自動化上下料競爭力、定位裝夾、識別發展基礎、檢測和分揀等功能兩個角度入手，滿足客戶自動化全檢需求。

手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案
手機鏡頭支架尺寸檢測方案采用高精度傳感器同期、玻璃轉(zhuǎn)盤在線全自動檢測方式生產效率，快速實現(xiàn)攝像孔金屬支架全方位、非接觸式影像測量產業。

檢測項目：外形長寬滿意度、直徑、輪廓度等尺寸

設備優(yōu)勢

設備結(jié)構(gòu)緊湊可持續，集成度高主要抓手，占地小，空間利用率高

振動盤上下料：通過機械振動實現(xiàn)自動擺正定位構建，有效識別和整列產(chǎn)品創新科技，實現(xiàn)自動不間斷上料，效率高

傳感器兼容程度高共創輝煌，可以根據(jù)需求在任何位置放傳感器

通過氣動下料分BIN具有重要意義，可滿足多種分BIN選擇，下料環(huán)節(jié)同時可兼容料盒存儲方式或皮帶線輸送方式（對接流水線）

測量精度高大部分，具有高度的一致性強大的功能、可靠性和重復性，重復性：≤2um, 效率高：CT ≤2s

METUS軟件強大的數(shù)據(jù)提取和邏輯計算能力

手機多鏡頭模組支架瑕疵檢測方案
七海測量針對手機多鏡頭支架裂痕檢測難題推出手機多鏡頭支架裂痕自動化檢驗設備解決方案，設備搭配高像素優勢、多倍率的工業(yè)相機以及同軸光光源，檢測速度快增產，準確率高便利性。設備配備自主研發(fā)瑕疵測量軟件，瑕疵種類數(shù)據(jù)庫大貢獻，功能齊全規模最大。有效解決了傳統(tǒng)人工檢測手機多鏡頭支架瑕疵誤檢穩中求進、漏檢問題。

檢測項目：裂痕最深厚的底氣、劃傷協同控製、蹦邊產品和服務、異色組合運用、凹凸點等

設備優(yōu)勢

穩(wěn)固的機械設計理念及標準化模塊設計，保證設備高效穩(wěn)定運行創造性，定位精準

自動化上下料環(huán)節(jié)解決問題，通過四軸機械手及無痕真空吸盤取料系列，不會對產(chǎn)品表面造成損傷，設備實現(xiàn)機臺24小時不間斷運行相互配合，檢測效率相比人工檢測有著非常明顯的優(yōu)勢

多個高像素工業(yè)相機及光源分布在產(chǎn)品的上下及轉(zhuǎn)盤四周統籌推進，配合轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可保證每個產(chǎn)品都經(jīng)過多個不同方位的瑕疵檢測，從而確保不將任何一個不良產(chǎn)品漏掉關鍵技術。效率提升n倍

多攝像頭飛拍檢測產(chǎn)品上表面和兩側(cè)瑕疵了解情況，準確捕捉產(chǎn)品圖片

單件檢測效率（1.5）秒，檢測速度一直穩(wěn)定在每分鐘42片左右

proxima外觀瑕疵智能軟件：基于優(yōu)越的算法技術研究，強大的功能重要的，高效完成圖像處理工作的同時，將結(jié)果直觀而準確的呈現(xiàn)出來

七海測量手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案及手機多鏡頭模組支架瑕疵自動化檢測方案姿勢，憑借高效化相互融合、自動化的智能檢測技術(shù)，大幅度提升客戶在生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量綠色化，優(yōu)化生產(chǎn)工藝不同需求，助力客戶獲取更多訂單。