見證“速度”與“質(zhì)量”進一步完善，5G環(huán)形器自動(dòng)化智能組裝 一臺(tái)6.6米長有所提升，涉及14個(gè)組裝動(dòng)作重要的作用，CT只有4s的環(huán)形器智能快速組裝設(shè)備從設(shè)計(jì)到發(fā)貨貢獻，七海只用了短短的15天時(shí)間。

隨著5G的快速發(fā)展穩中求進，5G基站建設(shè)如火如荼統籌，作為基站中重要的器件-環(huán)行器的需求量也將進(jìn)入爆發(fā)增長的階段。環(huán)行器是用來保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件協同控製，結(jié)構(gòu)復(fù)雜振奮起來，由十幾種元器件組成，包括：接地片利用好，永磁體深入各系統，中心導(dǎo)體，鐵氧體系列，防旋體等作用。

環(huán)形器 環(huán)形器結(jié)構(gòu) 這些要求被組裝的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)精細(xì)，包含有不同作用的多個(gè)原片慢體驗，將原片沖壓組裝成一體后著力增加，其間縫隙要求是0.05mm，組裝質(zhì)量要求高重要組成部分。 依靠人工組裝流程，效率低，主觀性強(qiáng)勃勃生機，組裝精度也無法保證助力各業，無法滿足行業(yè)需求。如何快速完成十幾種精密元器件的精密標(biāo)準(zhǔn)組裝提供有力支撐，成為了環(huán)行器生產(chǎn)廠家最大的痛點(diǎn)應用。 七海基于環(huán)行器組裝過程中的痛點(diǎn)問題及高效生產(chǎn)追求技術交流，在15天內(nèi)迅速完成一款高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備先進的解決方案，快速響應(yīng)客戶加急需求。

15天創造更多，從設(shè)計(jì)到出廠 在2019年11月12號(hào)接到客戶需求的第一時(shí)間宣講活動，工程師去到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，確切的了解客戶需求工藝技術，并在短時(shí)間內(nèi)為客戶量身定制環(huán)行器組裝方案效率。整套方案設(shè)計(jì)比較復(fù)雜精密，交貨期定在一個(gè)月之后的12月12號(hào)近年來，11月14號(hào)卻臨時(shí)接到客戶通知講道理，由于生產(chǎn)需要發展目標奮鬥，要求11月24號(hào)設(shè)備就要入場(chǎng)，這比原定時(shí)間整整早了半個(gè)多月更多的合作機會。 倒計(jì)時(shí)十天延伸，機(jī)械設(shè)計(jì)部門24小時(shí)兩班倒，一遍遍修改評(píng)審的圖紙服務好，不放過一點(diǎn)點(diǎn)的紕漏新趨勢。采購部門馬不停蹄的召集各個(gè)供應(yīng)商，以保證所有物料及時(shí)到位發展邏輯∧哿α?？偨?jīng)理及各個(gè)技術(shù)部門的技術(shù)主干，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)聽得進，確保遇到問題可以快速解決新的力量。從最高負(fù)責(zé)人，到整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的部門便利性，全員上陣全面展示，迅速部署，同心協(xié)力打下這場(chǎng)難打的“戰(zhàn)役”深刻認識。 15天內(nèi)完成“全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線”設(shè)計(jì)出圖后的備料到生產(chǎn)組裝測(cè)試周期核心技術，這在七海是“前所未有”的案例，面對(duì)客戶突如其來的要求主動性，七海展現(xiàn)出了寶貴的“加速度”創造性。

4秒，十幾種元器件秒裝 設(shè)備概況 5G環(huán)行器自動(dòng)組裝方案長6.6m基礎，寬1m性能，高1.7m，總共4單元拼接而成對外開放，包含振動(dòng)盤上料技術創新，Tray盤上料，高速PPU組裝資料，機(jī)械手組裝廣泛應用，線體尾部自動(dòng)焊錫。 組裝動(dòng)作 方案涉及14種組裝動(dòng)作橫向協同，環(huán)環(huán)緊扣哪些領域，包括中腔自動(dòng)上料，PIN針插入不斷創新，接地片的組裝積極，永磁體的組裝，防旋體的組裝堅持先行，PIN針焊錫等產業。 高精度定位 視覺定位系統(tǒng)在料盤上料時(shí)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高組裝定位精度情況較常見。 自動(dòng)下料 完成中腔組裝后可持續，采用轉(zhuǎn)盤的方式，對(duì)三個(gè)工位的PIN針焊錫并進(jìn)行高精度溫度控制體製，完成后通過下料機(jī)械手構建，輸送至皮帶線完成下料。

測(cè)量效率 通過全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線服務延伸，整個(gè)環(huán)節(jié)13個(gè)流程只要4s共創輝煌，CT時(shí)間短、自動(dòng)化程度高進一步，操作精細(xì)大部分，產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。 5G環(huán)形器自動(dòng)組裝方案為生產(chǎn)組裝規(guī)避了人工效率低實際需求、成本高帶來的一系列問題解決方案。最大限度的節(jié)約人力成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一善謀新篇，提升整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率增產，幫助客戶在5G市場(chǎng)中強(qiáng)占先機(jī)。