近年來(lái)，隨著5G的迅速崛起與高速發(fā)展科技實力，5G基站建設(shè)如火如荼深入，環(huán)形器是基站中重要的器件，用于保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件重要的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜開展研究，由十幾種元器件組成，包括：接地片相互融合，永磁體首要任務，中心導(dǎo)體，鐵氧體不同需求，防旋體等發展。目前傳統(tǒng)的組裝大多是依靠人工來(lái)進(jìn)行裝配，在整個(gè)裝配過(guò)程中就會(huì)存在諸多問(wèn)題：
•    依靠人力總之，效率低
•    零件體積小,大部分零件都是毫米級(jí)面向；
•    零件不規(guī)則,零件不規(guī)則(攝像頭，排線等)研學體驗；
•    產(chǎn)品樣式多,產(chǎn)品系列眾多建設項目；
•    組裝質(zhì)量無(wú)法掌控

針對(duì)環(huán)行器組裝過(guò)程中的痛點(diǎn)問(wèn)題及高效生產(chǎn)追求，七海測(cè)量提供了小零件高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備。
 
針對(duì)不同的物料相結合，共采用了4種上料方式：振動(dòng)盤上料高效化、tray盤上料、四周機(jī)械手快速上料方式以及PPU機(jī)械手快速上料為產業發展。機(jī)器在移動(dòng)中可能出現(xiàn)的對(duì)接錯(cuò)位問(wèn)題範圍和領域，也提供了自動(dòng)補(bǔ)償錯(cuò)位，保證多工位同步移載時(shí)的精確定位服務好，確保組裝的高速和質(zhì)量新趨勢。組裝完成后通過(guò)下料機(jī)械手，輸送至皮帶線完成下料共謀發展。通過(guò)全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線學習，CT時(shí)間短、自動(dòng)化程度高聽得懂，操作精細(xì)應用優勢，產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。

七海5G小零件自動(dòng)組裝方案為生產(chǎn)組裝更大限度的節(jié)約人力成本全方位，并能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一高效節能，有利于整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率的提升；更有助于企業(yè)靈活應(yīng)對(duì)5G升級(jí)先進技術、市場(chǎng)刺激帶來(lái)的產(chǎn)能提高與質(zhì)量提升需求培訓。