手機(jī)充電頭金屬件直接與電源連接建設應用，是一種對(duì)精密型對(duì)使用性能要求比較高的電子元件今年。其外觀瑕疵不僅降低著視覺美觀問題、對(duì)安全性能和實(shí)用性能也影響頗大保持競爭優勢。在手機(jī)充電頭的重要性屬于核心部位。
 
人工檢測(cè)存在低質(zhì)低效的問題發展機遇，企業(yè)亟需一種高質(zhì)高效的檢測(cè)方式長效機製，以達(dá)到嚴(yán)格把控其產(chǎn)品質(zhì)量的目的。根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀全技術方案，七海測(cè)量有限公司針對(duì)手機(jī)充電頭金屬件推出了手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備分享，利用視覺和深度學(xué)習(xí)的方法進(jìn)行尺寸測(cè)量和瑕疵檢測(cè)，保質(zhì)保量完成金屬頭雙檢測(cè)任務(wù)信息化。

 
瑕疵檢測(cè)任務(wù)：點(diǎn)傷方式之一、發(fā)白、缺口新型儲能、橫印創新能力、刮傷、亮印範圍、臟污求得平衡、側(cè)點(diǎn)傷、崩點(diǎn)註入新的動力、卡槽缺陷等瑕疵領先水平。
尺寸檢測(cè)任務(wù)：位置度、長(zhǎng)寬

崩點(diǎn)
 
卡槽缺陷
 
可檢測(cè)的瑕疵類型多：條形光用于雙重提升，同軸光用于檢測(cè)戰略布局，環(huán)形光用于檢測(cè)
    
手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備分上料、測(cè)量表現明顯更佳、下料三個(gè)功能區(qū)狀態，上料部分包括升降模組及移動(dòng)模組，通過夾具吸取料盤上的物料放置到測(cè)量工位上指導；升降模組可以上下移動(dòng)廣泛認同，方便運(yùn)送物料盤同時(shí)可以確保取料的時(shí)候國際要求，通過升降模組調(diào)節(jié)保證料盤高度一致。吸料工件一次取 6片工件鍛造，然后運(yùn)動(dòng)到物料運(yùn)送工件上方競爭激烈，再將物料放置到物料存放工位。物料運(yùn)送工件通過兩個(gè)物料存放工位的配合保證物料能夠連續(xù)的運(yùn)送到測(cè)量部位改善。
 
測(cè)量部分由5個(gè)CCD構(gòu)成空白區，對(duì)工件5個(gè)區(qū)域（正反面、兩側(cè)面以及一頂面）的瑕疵進(jìn)行拍照檢測(cè)重要的角色，由于需要檢測(cè)的瑕疵類型多種多樣開放要求，方案通過不同的光源和視覺角度，凸顯被測(cè)物品的特性平臺建設，快速捕捉各類缺陷服務機製。在檢測(cè)軟件上，通過菏褂?？怂箍底灾餮邪l(fā)的Proxima產(chǎn)品外觀質(zhì)量智能檢測(cè)系統(tǒng)大幅拓展，將拍出來的照片基于人工智能技術(shù)快速訓(xùn)練瑕疵模型，“標(biāo)注更加堅強，訓(xùn)練積極性，檢測(cè)，”簡(jiǎn)單三步即可出結(jié)果不斷豐富。

下料部分為OK區(qū)域和NG區(qū)域實施體系，測(cè)量完成后自動(dòng)進(jìn)行物料分bin。整個(gè)流程CT時(shí)間短各有優勢，達(dá)到1.2s/pcs效果較好。

七海測(cè)量技術(shù)公司手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備具有高精度、高效率持續、檢測(cè)范圍廣等優(yōu)良品質(zhì)等多個領域，快速解決企業(yè)質(zhì)檢難題。