汽車發(fā)動機(jī)各系統(tǒng)部件紛繁復(fù)雜實踐者、結(jié)構(gòu)多樣取得明顯成效，共同構(gòu)成汽車發(fā)動機(jī)動力總成系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)過程中管理，加工位置的形狀及狀態(tài)設計、人為不可控因素的影響，焊點槽深等處尺寸不符合圖要求改進措施，影響后續(xù)汽車發(fā)動機(jī)裝配，存在一定的安全隱患長足發展。高精度汽車發(fā)動機(jī)部件焊點及槽深是保障汽車安全的重要一環(huán)今年，因此要對汽車發(fā)動機(jī)部件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控穩步前行。 

設(shè)備圖

汽車發(fā)動機(jī)部件實物圖

焊點                          槽深

汽車發(fā)動機(jī)部件體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜動手能力，需要檢測焊點逐步改善、槽深的工位較多，普通的檢測方式重要的意義，檢測效率滿持續，檢測程序編制復(fù)雜，七海測量技術(shù)公司推出了汽車發(fā)動機(jī)部件焊點槽深檢測設(shè)備能有效解決上述測量痛點再獲。

通過一臺長1400mm產品和服務，寬：850mm，高：1700mm的自動化專機(jī)檢測設(shè)備體驗區。人工上料完成后增多，上料搬運(yùn)模組移動至機(jī)械手上料位置，這時等候多時的6軸機(jī)械手搬運(yùn)產(chǎn)品至測量工位測量焊點及槽深有望，測量完成后進一步推進，再由6軸機(jī)械手搬運(yùn)產(chǎn)品至機(jī)械手下料工位，下料搬運(yùn)模組移動至人工下料位置方案，人工取出工件應用的選擇，完成下料。

方案優(yōu)勢

l  多方位檢測：檢測焊點時六軸機(jī)械手帶動產(chǎn)品移動左右，相機(jī)測量產(chǎn)品正面焊點大幅增加；機(jī)械手將工件旋轉(zhuǎn)180°，測量產(chǎn)品反面焊點傳承。 

l  激光高精度檢測：測量槽深時六軸機(jī)械手帶動產(chǎn)品移動等特點，激光傳感器測量產(chǎn)品正面槽深；機(jī)械手將工件旋轉(zhuǎn)180°多種，測量產(chǎn)品反面槽深將進一步。

汽車發(fā)動機(jī)部件焊點槽深檢測設(shè)備由七海測量技術(shù)團(tuán)隊精心專研、用心打磨而成發展成就，配備自主研發(fā)的Metus測量軟件成就，簡單易學(xué)、操作界面人性化開展面對面、測量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠性高系統，有效解決客戶在進(jìn)行汽車發(fā)動機(jī)部件焊點槽深檢測時的難點和痛點！